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地址：江苏省盐城市大丰大龙工业区抛丸器布置不合理, 故障率高
点击量：发布时间：2018-08-21 23:21
随着使用年限的增加, 部分抛丸器的传动机构进入磨损恶化阶段, 抛丸时能量自耗大, 尤其是下表面抛丸质量无法满足工艺要求, 需要2次抛丸的钢板数量逐渐增多。据统计, 在2016年1月至2017年4月之间, 抛丸机共抛丸6 375块钢板, 其中需要进行2次抛丸的钢板数量达到1 912块, 1次抛丸合格率仅为70%。
清扫室设计长度偏短, 清扫设备选型和布置不合理, 抛丸后无法将钢板表面残留丸粒和粉尘彻底清除, 需要人工进行2次清扫, 效率低下, 且增加了劳动强度和作业安全风险;表面残留丸粒和粉尘的钢板进行热处理时容易使热处理炉炉辊表面形成积瘤, 进而划伤钢板下表面, 需要定期停炉降温, 由检修人员进入热处理炉内对炉辊进行打磨;部分热处理钢板下表面划伤也需要进行修磨, 严重时必须降级改判甚至判废;在天车吸盘吊运钢板过程中, 残留在钢板上表面的丸粒还会压伤钢板表面。现有抛丸器采用皮带传送方式, 转速慢, 效率低, 皮带易损;皮带为上下安装方式, 且均布置在一条直线上, 钢丸相互击打, 造成能量自耗, 钢板经抛丸后表面纵向出现不均匀条形纹;上下面抛打距离远, 抛丸效果不理想, 达不到sa2.5级, 且位置不统一, 造成受力不均衡, 上下表面抛丸等级不一致, 需要进行2次抛丸, 并且抛打薄钢板时易变形。