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地址：江苏省盐城市大丰大龙工业区成都通过式抛丸机技改前状况
点击量：发布时间：2018-08-14 00:37
成都通过式抛丸机技改前状况造成后期的抛丸不能直接打击内腔，铸件内腔表面品质无法达到品质要求。3.1 吊具的改进吊具设计原则：①半轴类铸件通过吊具更准确进入抛射区域，满足品质要求；②吊具设计可以挂不同铸件，提高吊具的适用性；③尽可能多挂铸件，提高生产效率；④摘挂铸件更安全方便；⑤吊钩、吊具的材质选用一些耐抛打材料制作。根据这一技术要求我们设计新的吊具：使用耐打材料制作圆环状母钩，圆周均布六个吊点，在吊点上配子钩挂半轴小头端，铸件呈垂直方向直立。图 4 为改进后的吊具示意图，可以看到，铸件成垂直悬挂，避免了抛打过程中钢丸留存在铸件内腔中。当挂第一个铸件倾斜一定角度时吊钩不会脱落，吊杆的高度根据不同品种铸件尺寸，抛丸器热区位置模拟计算而定。对于较大或较小尺寸的铸件通过改变吊钩的尺寸来保证抛射铸件覆盖问题。
吊具的设计决定了抛丸器的布在半轴类零件进入通过式抛丸机清理时，吊钩挂在铸件吊耳上，铸件成水平放置。如图 3 所示，这样铸件在抛打过程中大量的钢丸会存留在铸件内腔，钢丸无法排除，置。采用三工位九抛丸器的抛丸室，原通过式抛丸室抛丸器设计在一个平面形成一定夹角进行布置，即一个平面布置的两个抛丸器形成一定夹角在正面抛打铸件外表。在另一平面 ( 抛丸室顶部 ) 布置的抛丸器可垂直抛打铸件内腔，顶部抛丸器的方向与另一个平面布置的抛丸器成 90°的关系，这样抛丸器的散射区域覆盖两个铸件的内腔，同时利用自转快慢速度的调节更加精确抛打铸件的内腔表面，从而实现了铸件全方位的抛射。
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