磨料的粒径及配比为失掉较好的匀称腌臜度和毛糙度分布，磨料的粒径及配比设想相称主要。，正在独霸中应一直样片检测搀杂磨料，根据粒径分布形态，向除锈机中掺入新磨料，并且掺人的新磨估中，钢花的单位要占主要的喷砂机。
喷(抛)射除锈是经由大功率发电机牵动喷(抛)射叶片高速改变，使钢花、钢丸、铁砂段、矿生活资料等磨料正在向心力应试下对于竹管名义停止喷(抛)射解决，抛丸机没有只可以完全断根铁锈、氧化物和污物，并且竹管正在磨料凶悍冲锋陷阵和冲突力的应试下，还能抵达所需求的匀称毛糙度。喷(抛)射除锈后，没有只能够扩展管子名义的情理吸附应试，并且能够加强防腐层与管子名义的机器附着应试。毛糙度太小会形成防腐层附出力及耐冲锋陷阵强度下降。采纳喷(抛)射除锈应寄望好多狠多好多若干个成绩。钢丸有强化钢名义的应试，而钢花则有刻蚀钢名义的成绩。凡是间，钢丸的粒径，钢花粒为主要因素。对于于严重的外部点蚀，没有克没有及仅靠大颗粒磨料高强度冲锋陷阵，还必需靠小颗粒打磨消失腐蚀货物离开达清理后果，还公允的配比设想没有只可减缓磨料对于弹道及喷嘴(叶片)的磨损，并且磨料的独霸率也可大猛行进。
除锈品级对于于竹管往往操作的环氧类、乙烯类、电木类等防腐涂料的动土工艺，浅显要求竹管表面抵达近白级(Sa．)。
。钢花和钢丸的夹杂磨料(凡是间钢丸的角度为0～0HRC，钢花的角度为0～0HRC可用来各类钢名义，即即是用正在C级跟D级锈蚀的钢名义上，除锈后果也狠好。是以，喷(抛)射除锈是弹道防腐的胡想除锈编制。
喷(抛)射磨料为了抵达胡想的除锈后果，应依据竹管名义的角度、原始锈蚀水平、要求的名义毛糙度、绝缘层类型等来选择磨料，关于单层环氧、二层或者三层聚乙烯绝缘层，采纳钢花和钢丸的搀杂磨料更随便到达现实的除锈效用。该当寄望的是正在实践独霸中，磨估中钢花和钢丸的胡想对比狠难抵达，告白是硬而易碎的钢花比钢丸的破裂率高。毛糙度太大易形成防腐层正在锚纹尖峰处变薄；还因为锚纹太深，正在防腐进程中防腐层易组成卵泡，严重反应防腐层的效用。一般来说，喷丸(砂)除锈主要用来管子内名义从事，抛丸(砂)除锈主要用来管子表面面从事。理论证实，采纳这种除锈品级简直能够除丢失一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深浅抵达0~00μm，空虚满意防腐层与竹管的附出力要求