文中对于废弃油槽翻修自动化流水线中的喷砂机开展了组织姿势剖析与工作内容剖析, 设计构思了系统软件的I/O分派定位点及程序流程图, 撰写了PLC管理程序。当场调节实验证实了该自动控制系统的实效性。     ：钛及钛合金板材在历经高压喷射喷砂处理后, 表面因为喷砂处理除鳞不均而产生“条纹样图案”表层。根据详细介绍高压喷射喷砂处理除鳞基本原理, 从机械加工制造的精密度和喷头阻塞两层面深入分析了难题的产生缘故, 而且明确提出了相对的处理对策和防止方法, 使该难题获得了挺大的改进。     钛及钛金属表层除鳞在现阶段有有机化学解决和物理学解决二种方式。有机化学解决通常以碱洗主导。碱洗基本原理是将钛的化合物变化为可溶解酸的偏钛酸钠, 其功效是除去空气氧化皮或是使其粉碎 (松散) 。但有机化学解决的缺陷是加工工艺繁杂、生产率低、产品成本高、空气污染比较严重, 非常是有机化学解决后的废水处理难度系数大, 资金投入资产多。物理学解决大致可分成抛丸除锈、干喷砂处理和髙压水喷砂处理等几类方式。前二种方式工作中噪声大, 有烟尘, 对实际操作工作人员和自然环境导致挺大危害, 劳动者生产率低。而髙压水烤漆工艺解决浮锈、空气氧化皮等残渣实际效果显著, 并且自动化技术水平高, 环境友好, 沙子和水因地制宜, 可循环系统应用, 成本费便宜。因而, 中西部钛业有限责任公司板带厂引入了这条高压喷射喷砂处理生产流水线。在加工过程中发觉钛板才除鳞后出現类似花纹样子的黑白相间的表层, 也就是说别名的“条纹样图案”表层。这种表层固然危害板才应用, 可是表层偏色不相同严重危害商品外型品质, 导致众多不需有的耗费, 并且对事件酸洗钝化的深化解决危害比较严重。因而, 处理并防止该类表层难题的产生很必须。   1、“条纹样图案”表层产生缘故：   1.1、高压喷射喷砂处理除鳞基本原理概述:   由高压水泵造成的高压喷射在喷涌到不锈钢钝化以前, 与耐磨材料混和一起, 严厉打击到不锈钢钝化, 髙速水射流自身具备较高的刚度, 在与金属材料撞击时, 造成挺高的冲击性动压和涡旋, 从外部经济上看, 相对性于射表面虽是圆柱体实体模型, 而內部事实上存有刚度高和刚度低的一部分, 刚度高的一部分造成的冲击性动压使散播時间降低, 扩大了冲击性抗压强度, 宏观经济上看上去迅速楔劈功效, 而低弯曲刚度一部分相对性于高弯曲刚度一部分产生了软性室内空间, 起吸屑、铣面功效, 因而在髙速砂水的冲击性、切削下, 不锈钢钝化的污渍和鳞皮被快速消除整洁。   1.2、根本原因:   “条纹样图案”表层的产生关键是因为高压喷射喷砂处理除鳞不匀称导致的。板才表层乳白色为已喷砂处理后, 出現的板才金属色;灰黑色是因为板才表层沒有被高压喷射喷砂处理或是喷砂处理不完全而展现的空气氧化层色调。   根据生产制造具体中高压喷射烤漆工艺步骤的剖析科学研究发觉, 导致该状况的缘故关键有二种。   (1) 机械加工制造层面缘故。本生产流水线选用的是后混式髙压水喷砂处理, 其喷嘴体由绿宝石水喷嘴、混和喷头、压帽和砂自来水管等构成。绿宝石喷嘴正中间为入砂支管, 两侧各2个绿宝石喷头。依据工艺流程操纵规定, 七步工艺流程循环系统运作, 程序流程图如图所示1图示。检验程序流程功效是运作程序流程以前系统对开展故障测试, 以保障体系运作的安全性合理;清除系统异常后开展全自动执行程序, 或挑选手动式程序流程对各工艺流程开展独立操纵。为有利于程序流程的调节, 文中将程序结构分成3级:一級主导程序流程;2级为全自动程序流程、手动式程序流程和检验程序流程;3级为各工艺流程独立管理程序, 即上桶、关仓门、喷砂机吹拂、喷砂处理打磨抛光、喷砂处理室归位、买入门和下桶。   根据对工艺流程步骤的剖析, 文中设计构思的喷砂机自动控制系统必须7个数据信号采集点、4个操纵按键做为PLC的键入点, 因而分派系统软件I/O点如表2图示。   机器设备自启动是设计构思自动控制系统的目地之首。当检验到喷砂处理室有桶数据信号后, 仓门汽缸关掉、喷砂处理室吹拂, 起动电动机对油槽开展喷砂处理打磨抛光, 打磨抛光进行后买入出桶。如图所示3图示为一部分全自动喷砂处理程序流程。