喷漆室内截面流速的大小严重影响着喷涂作业的质量以及漆雾的治理效果，喷漆室内截面流速过大时，虽然漆雾捕捉效果好，但会造成油漆的浪费，而流速过小时，虽然增加了油漆的涂覆量，但漆雾捕捉效果较差。根据国家相关标准及规范，并参考工程实践经验，喷漆房室内空载风速一般取0.3～0.5m/s。根据喷涂室内截面风速，可由下式计算排风量。Q排— 排风量，m3/h；

 喷漆间截面积，为喷漆间长度a和宽度b的乘积，m2； 喷漆间的截面风速，m/s。保持喷漆间内微正压的状态，送风量略大于排风量，一般排风量为送风量的95%～98%[6]。5、水循环系统：  水循环系统由循环水、漆雾改性剂、管道和水泵等组成，喷漆室底部作为循环水池。添加了漆雾改性剂的循环水由水泵抽至水旋器上端沿，在水旋动力管的壁面形成稳定的溢流，溢流的循环水最终流至底部循环水池。循环水泵前设置二级过滤，以避免堵塞。  总循环水量为可由下式计算[6]。总循环水量为下式计算式中： 

GW— 喷漆室总循环水量，kg/h； Q — 水旋器动力管风量，m3/h；γ — 含漆雾空气的容重，kg/m3，一般取γ=1.2； e — 水空比，一般取e =1.4～1.6。  循环水池有效容积为循环水泵每小时流量的1/6～1/4[7]。为了保证水旋器达到最佳的分离效果，需保持水旋喷漆室底部循环水池的水位以高过水旋器冲击板10~15mm为宜，同时控制溢流板上水位略高于水旋器端口1～2mm为宜[8]。

4、总结：涂装行业油漆的大量使用，往往会产生大量的漆雾，严重影响了喷涂的作业环境以及操作工人的身心健康，同时也对后续废气的治理效率有举足轻重的影响，因此，漆雾的治理显得尤为重要。通过对水旋式喷漆室结构及设计方案的简要介绍，为湿式漆雾治理提供了参考。该水旋式喷漆室通过具有针对性的疏水漆雾改性剂的使用，提高了漆雾捕捉的效率，不仅保护了环境，又保护了操作工人的健康，具有巨大的市场应用前景。   喷砂清理有两个目的:一是清除钢材表面的氧化皮、锈层及杂质，使基体得以暴露;二是在钢材表面形成一定的粗糙度，增大钢材的表面积，增加涂层与钢材表面单位面积上的结合力钢材表面经喷砂清理后，清理效果通常用清洁度和粗糙度来表征。据统计，约49.5%左右的涂层失效是由于涂装表面前处理不当所致，而涂料种类及涂装道数问题使涂层失效者仅占25%左右，因此涂装表面前处理的质量，直接影响涂层防护体系的防腐性能。

  清洁度是用来表示钢材喷砂清理后，清除氧化皮、锈层和杂质，钢材表面清洁、颜色均匀情况的技术指标。GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级标准将喷射清理后表面清洁度分为四个等级，见表1-2。一定状态下，钢材表面要求达到的清理等级越高，清理效率就越低，清理成本也越高。通常，喷砂清理后，钢材表面的清洁度需要达到Sa2.5级，然后再进行涂装，Sa3级清理效果虽然最好，但其耗时约为Sa2.5级的2倍，成本大大提高，因此清理等级应根据实际要求来制定，以免造成不必要的经济损失。另外喷砂清理无法彻底清除钢材表面的油污，且油污的存在会对清理效率和清理效果产生不利影响，因此喷砂清理前应先除去钢材表面的油污。  为了获得性能良好的涂层，除了要达到技术要求规定的清洁度外，还需要被处理表面具有一定的粗糙度，粗糙度可增大涂层与钢材表面之间的接触面，从而提高涂层的附着力。同时喷砂清理会产生许多三维状态的波峰和波谷，可起到“锚”或“机械齿”的作用，使涂层与钢材表面产生机械咬合，可进一步提高涂层的附着力。此外表面粗糙度还可抵抗涂料固化时所产生的张力对涂层的不利影响，防止涂层开裂。粗糙度有三种定义，见表1-3，一般情况下，钢材表面喷砂清理后的粗糙度选用轮廓平均算术偏差值Ra或微观不平度十点高度值Rz来表示，对于喷砂清理后钢材表面，通常Rz6 X Rao    若表面粗糙度过低，对涂层在钢材表面的附着不利，但表面粗糙度过高，涂装设计所规定的涂层厚度就可能遮盖不住所有的波峰，使波峰裸露在涂层外，这样钢材表面在短时间内便容易出现“点锈”，进而造成涂层的提前失效，而若想遮住所有波峰，必然要增加膜厚，从而造成涂料的“浪费”，提高成本。通常，喷砂清理后，钢材表面的粗糙度值宜控制为涂层总厚度的2530%。如某室外钢结构工程涂层配套总膜厚为210 }m，粗糙度Rz值应控制在55~70m范围内比较适宜。

   钢材表面喷砂清理后凹坑占据的面积与要求喷砂清理的全部面积的比值称为表面覆盖率，以百分数表示。通常情况下，钢材喷砂清理的表面覆盖率应超过98%或至少达到98%，即“饱和喷砂”，才会达到Sa2.5级表面清洁度，获得理想的清理效果。