危害喷砂加工实际效果的关键要素包含喷漆枪喷头、加快磨液水射流的空气压缩 P、耐磨材料的种类及浓度值、喷砂加工间距 H 等，挑选有效的加工工艺主要参数对湿试喷砂机设备的研发具备关键功效。 3.1、喷漆枪喷头的危害：   喷枪的结构和主要参数是危害喷砂加工高效率的关键要素，包括喷头直徑、喷头内螺纹构造等。喷头直徑 D与生产加工高效率 S 的定量分析关联为 S = KD2，K 为喷砂加工综合性指数［6］。生产加工高效率和喷漆枪喷头直徑成指数值关联，但当气体驱动器输出功率、工作压力及总流量匀速运动时，气体使用量随之喷头直徑扩大而扩大，具体喷砂处理水射流速率反倒降低，喷砂处理高效率减少。 3.2、空气压缩工作压力 P 对喷砂加工高效率的危害：   气体压力 P( 喷头进汽web端工作压力) 与喷砂加工高效率 S 正比［5］，其关系式为 S = KP，K 为综合性指数。应当气体压力越大，生产加工高效率越高，但工作压力上升后，耐磨材料沙粒的堆密度、对钢件原材料的钻削冲蚀、喷涌的合理间距及气体紊流都是随着转变，并且工作压力过大，耐磨材料堆密度会明显升高，耐磨材料斜角置入概率上升，喷砂处理金属表面处理就转化成射孔成形等超强力钻削生产加工，假如工作压力很小，生产加工高效率明显降低。充分考虑，喷砂处理金属表面处理气体压力以不超出 0． 75 MPa 为宜，通常应维持在 0． 5 ～ 0． 75MPa 中间。 3.3、耐磨材料的种类及浓度值的危害：   设计构思中采用磨料粒度为 0． 3 ～ 0． 6 mm 夹层玻璃丸和46# ～ 220#中间各种各样粒度分布号的耐火耐磨材料。充分考虑提升浓度值能够提升耐磨材料在水射流生产加工试件上企业時间内的冲击性频次，增加冲蚀幅度，但随之耐磨材料浓度值的提升，有限公司的管路室内空间诱因耐磨材料颗粒物的拥堵而造成磨砂颗粒中间的干预，在喷涌全过程中互相撞击，对钢件表层的合理冲击性频次降低，减少生产加工高效率。减少耐磨材料浓度值一样降低耐磨材料对钢件表层的合理冲击性频次，减少生产加工高效率。因而，耐磨材料浓度值过高或过低，都是危害具体生产加工高效率。最好耐磨材料质量浓度范畴为 6% ～ 8% ， 4% ～ 10% 的浓度值适合，容积载入率在 1 000 倍上下［7］。 3.4、喷漆枪喷头与钢件表层间距 H：   喷漆枪喷头是能量转换的小工具，其至钢件表层的间距立即危害着喷砂加工的高效率。髙压含砂磨液经喷头所产生的水射流 VH与喷头出入口间距 H 关联［7］为:VH= CV0D / H ( 1)式中: VH为离颗粒喷头出入口 H 处的水射流枢轴速率，m / s; C 为实验常数，约等于 6; V0为水射流初速度，m/s; D为喷头直徑，mm; H 为喷头出入口至喷涌物间距，mm。式( 1) 说明，当 H = 6D 时，其水射流枢轴速率仍维持初速度 V0不会改变。另一个，水射流径向速度还与流束的枢轴半经相关，即与喷涌产生横截面管理中心的间距占比相关，通常选择喷涌横截面直徑的 70% ～ 80% 结转喷砂加工的合理总面积。 3.5、CFD 模拟仿真結果与剖析：   喷砂加工钢件表层为平面图，用 CFD 模拟仿真对平板电脑水射流有关主要参数开展仿真模拟科学研究［8］。   模拟仿真科学研究基础假定为:   ( 1) 磨液水射流对钢件表层的功效与总压正比，即与液体颗粒物在该部位的角动量尺寸和水射流负压正比。   ( 2) 不考虑到液体颗粒物溫度危害。取平板电脑( 钢件) 在喷漆枪喷头间距各自为 10 mm、20 mm、50 mm、100 mm这 4 个部位，科学研究水射流在不一样间距下平板电脑水射流的全压遍布。模拟仿真依照液固两相中间的藕合实体模型，先后测算持续相流场，测算每一喷涌源刚开始的颗粒物路轨，运用两色角动量等互换项再次测算持续相流场和调整后颗粒物运动轨迹，直到得到收敛性解。挑选 S － A 湍流模型，选用遵照欧拉 － 拉格朗日方式的离开相实体模型开展模拟仿真［9］。   液固两相水射流在平板电脑表层距枢轴轴向总压遍布如图所示 3 图示，水射流出入口直径 10 mm; 径口总压 0． 6 MPa;环境压力 0． 101 MPa( 标准大气压) 。   由图 3 所知，水射流出入口至平板电脑间距为 10 ～ 20 mm时，全压沿枢轴轴向间距遍布系数过大，不匀称; 100mm 时，全压沿枢轴轴向间距遍布匀称，系数小，但全压值很小; 50 mm 时，即 5 倍于水射流原始直径时，喷砂处理全压在沿枢轴轴向间距 1． 5 倍，仍可超过全压谷值的70% 左右，全压沿枢轴轴向间距遍布较为匀称 ( 图中全压值均为表压) 选用钢件滑台组织。喷漆枪竖直钢件固定不动，钢件在驱动器组织功效下相对性喷漆枪拖动，其优势是找不到喷漆枪摆杆组织喷涌角 θ 危害，缺陷是髙速耐磨材料水射流将会渗透到工作中滑台组织，导致拖动组织损坏或无效。 计划方案 3: 选用喷漆枪驱动器组织。钢件固定不变，喷漆枪中移动喷砂处理。喷漆枪健身运动分 3 个方位，各自为竖直钢件表层的竖向( z 向) 和平行面于钢件表层的 x、y 方位。竖向具体为喷砂加工间距 H，采用推杆电机驱动器，其值相对性固定不动。在 x、y 方位采用滚珠丝杠直流伺服电机驱动器组织进行“S”相对路径喷砂加工全过程。最先喷漆枪从座标起点沿 x方位抵达终点站，随后 y 向偏位 Δy 间距后，再逆 x 方位抵达起点，数次不断进行1个“S”相对路径喷砂加工全过程;次之沿 y 方位行驶，x 向偏位 Δx 的方式，数次不断进行1个“S”相对路径喷砂加工全过程。数次往复式可确保钢件表层喷砂加工当量時间规定，明显提升了喷砂加工实际效果和匀称性。   综合性比照 3 种实施方案，计划方案 3 选用喷漆枪驱动器工作中方法既可防止髙速磨液对驱动器设备的立即功效，工作中平稳靠谱，一起兼顾驱动力耗费成本费优点。因而，本设计构思选用计划方案 3 为最后计划方案［5］。   3、主要参数提升与 CFD 模拟仿真科学研究：