喷砂处理要以空气压缩为驱动力，将耐磨材料液体颗粒物经喷漆枪产生髙速水射流，髙速喷涌到钢件表层，根据耐磨材料冲击性和钻削功效，更改钢件表层洁净度、表面粗糙度、物理性能和加工工艺特点等，是模具制造全过程中的重要工艺流程［1］。现阶段广泛应用的是干井式喷砂加工归一化处理方法，而干井式喷砂处理存有很多存在的不足: 烟尘环境污染比较严重、伤害身体健康、钢件表层易粘附烟尘、没法立即布局在生产流水线内、分离单设的喷砂处理设备提升了生产制造转站阶段危害生产率等。为处理左右难题，设计构思了这种湿试喷砂机设备，可以明显改进钢件粗糙度和地应力遍布，合理清除干井式喷砂处理的烟尘环境污染，并能够 立即安裝在生产流水线，提升生产率，实际操作便捷和运用合理性，有益于公司加工工艺升級和技术创新，具备较高的项目研究使用价值。 1 、湿试喷砂机设备原理与总体设计： 1.1、原理：   湿试喷砂机以磨液泵为供求平衡驱动力，以空气压缩为喷砂处理加快驱动力，把混和匀称的耐磨材料液體经喷头产生水射流，髙速喷涌到钢件表层，根据髙速耐磨材料水射流的冲蚀切削功效，保持对钢件表层加强、清理、喷漆和改性材料等加工工艺目地。磨液( 耐磨材料液體) 通常用冷水与必须粒度分布的耐磨材料( 依据钢件的不一样材料，能用石英沙、夹层玻璃丸、氧化铁、碳化硅等) 按必须配制混和而成，并可循环系统应用。湿试喷砂机可以使钢件表面造成塑性变形流动性，优化表面金属材料组织架构，改进表面残留缩小地应力。钢件表层加强能巨大提高其疲惫使用寿命和抵御应力腐蚀的工作能力，可运用于小车、摩托、飞机场等制造行业。汽车产业中一些典型性零部件运用喷砂处理加强后，疲惫使用寿命大大的获得提升: 如板簧提升 600% ，发动机曲轴提升 900% ，传动齿轮提升 1 500%［2 － 4］。 1.2、总体设计：   湿试喷砂机设备总体构造包括主机系统( 含喷砂处理工作中仓) 、喷漆枪以及驱动器组织、磨液泵吸气泵动力装置、钢件驱动器固定不动组织、PLC 家用电器自动控制系统、磨液池及收砂系统软件、钢件限位开关模块及运输管道等。设计构思选用湿试喷砂机设备取代原来干井式喷砂处理设备开展磨具不锈钢前的金属表面处理，可以在加强磨具表层的一起改进磨具表层地应力。工作中时，钢件在驱动器模块功效下，进到喷砂处理工作中仓，磨液泵及源开启，磨液混和匀称，喷漆枪在驱动器模块功效下抵达工作中起点，自动控制系统操纵磨液射流过气体驱动器加快后喷涌到钢件表层，使之依照“S”相对路径进行所有喷砂加工处理方式。设计构思构成电路原理图如图所示 1 图示。对于干井式喷砂处理烟尘环境污染比较严重、没法立即放置生产流水线内及其生产率劣等难题，设计构思了这种湿试喷砂机设备，以空气压缩为推动力，运用髙速耐磨材料水射流的冲蚀切削功效，保持对钢件表层加强、地应力改进等加工工艺规定。实验得出结论，湿试喷砂机解决能够 明显改进钢件粗糙度和地应力遍布，合理清除干井式喷砂处理的烟尘环境污染。该设备能够 立即安裝在生产流水线，提升生产率，具备较高的项目研究使用价值。