介绍
随着交通和重型车辆的增加，桥面铺装路面由于粘结和防水问题的早期破坏越来越严重。目前常用的,店面轴面板方法有明确的石油、浮浆层不能彻底,清洁和表面粗糙度不能满足施工需求,微裂缝等问题不能采取有效措施,将为耐久性铺装层的存在质量隐患,已成为影响整体质量,桥的使用功能和一个很重要的因素导致交通事故。因此，桥面混凝土桥面的处理效果对桥面铺装质量起着决定性的作用。

1粒化工艺原理
喷砂技术是采用移动喷砂设备,通过机械方法把药丸材料(钢丸、钢砂)在高速度和一定的角度弹射工作表面上,使颗粒材料表面的高速影响工作,然后机器内的气流通过配套的真空吸尘器的清洁效果,抛丸材料的杂质分别回收和清理,药丸再次在机器周期内使用材料。本机配有除尘器，对粉尘、杂质进行收集、清洗，整个施工过程保持清洁无污染。
喷丸后表面粗糙均匀，不会破坏原有的表面结构和平整度。可实现100%的“创面”清洗，彻底去除浮浆、油、砂，消除局部凸面，可使混凝土暴露，但不会引起松动和微裂纹。

2、自动喷砂机发挥作用，清除道路上的轻质混凝土外露和疏松，用于钢砂磨料，根据桥面抛光钢丸的厚度和效果，对路面洁净度和粗糙度进行标准。自动喷砂机冲程控制。垂直往复通常沿着桥面,由于权力的抽吸机是常数,一个步行距离是有限的,工作也受到真空管,真空管,抽吸机的时间越长,形成一个真空压力要求越高立式砂长度一般不宜超过35米;因此，施工距离越长，需要的管道越长，真空吸尘器有效吸附的能力就会大大降低，钢砂与粉尘的分离程度也会大大降低。
3。喷砂机行走速度应适当调整，确保在条件允许的时间内达到粗糙度和清洁度要求。喷丸采用多喷丸机并联线性连续喷丸方式进行，并通过施工工艺试验确定工艺参数(如磨料比例、行走速度等)。喷砂机喷砂过程中,步行速度保持在一个恒定的速度,和喷砂机行走速度和混凝土的表面硬度有直接关系,行走速度场的测试结果,一般控制在7 - 12米/分钟,喷砂后界面可以符合要求。
4。清理人员对工作区域喷砂后，应及时用吸砂设备回收撒在喷砂表面的钢珠，并使用吹风机对喷砂表面的粉尘进行清理。为了保证在工作表面不留下钢球，清洗后的钢球重新放入喷砂机的料斗中重新使用。当使用吸砂设备时，应多次进行垂直和水平回收，以避免遗漏，并尽可能清洁。当吹风时，如果条件允许，应尽量采用顺风作业，以避免工人在吹风时扬起的粉尘危害健康，提高工作效率。
5。喷砂清理和爆破
爆破设备两个建筑车道需要3 ~ 5厘米之间的重叠,根据工程的特点和施工需要,合理的调整装置,使搭接的部分和整体治疗后爆破效果是一致的,没有明显的标志,保证爆破处理后表面粗糙度,以避免一些缺点。一般将深度控制在1 - 3mm以内，待真空吸尘器将垃圾全部倒进蛇皮袋后，在甲板上设置区域重点堆放，集中运输至指定地点。