抛丸机使用效率提高的研究与应用
点击量：发布时间：2018-06-21 20:20
1.江苏盐城铸造机械生产基地生产的Q6938型抛丸机。国内钢铁企业选用国产重钢第一次，同时，重钢在线使用抛丸机也是第一次使用。设备调试后，由于钢板表面粉尘大、粉尘堆积、弹丸等问题，初始抛丸机的使用率非常低;在进、出抛抛抛抛抛丸机前，按下前启动，容易造成设备损坏，造成抛丸浪费。弹丸很容易从仓库中跳出来，存在安全隐患。血液流动颗粒循环净化系统不顺畅;轴承垂直螺旋输送机，水平螺旋输送机电机烧毁。
2。工作计划
2.1保护板和螺旋刀片的修改。
自从丸清理机在3月底前不到一个月的时间,丸清理机护板和螺旋叶片小拳头,3月20日至5月30日护板粉碎14次,粉碎螺旋叶片的17倍,鞘腐病2次,提高带总成坏了两次,刷块更换,总生产时间8450分钟;与此同时，它直接造成了零件损失94991元。由于护板和螺旋叶片是原厂家直接供应的，是耐磨铸铁的原材料，我们分析了护板和叶片耐磨、韧性的材料还不够，所以联系钢架和成分分析。通过成分分析，认为应增加Cr和Cu含量，以提高材料的耐磨性。
由于抛丸爆破，钢板厚度变化频繁，变化较大。当钢板厚度偏差不超过5mm时，抛丸机的高度保持不变，导致大量的刷磨损，举升带总成容易断裂。经过实践的探索，我们决定根据手工升降抛丸机钢板厚度的实际情况进行选择，减少刷块的磨损，提高胶带装配提升的使用寿命。
通过改造，6月至8月20日，刀刃、护套、提升皮带总成粉碎数为零，刷变为零，大大提高了抛丸机的使用效率。
2.2球团钢板粉尘积累的转化
经过造粒机后，钢板表面出现弹丸破碎，钢板表面粉尘较多，进入炉后钢板容易损坏内辊道。因此，通过现场观察和分析，我们决定在抛丸机前后增加风道，利用压缩空气对钢板表面粉尘进行吹扫，有效解决了钢板的积尘问题。
2.3抛丸机前后位置检查的修改
当球团机使用时，钢板没有进入球团机体，球团机提前启动，这样的废球团，两件容易损坏设备部件。因此，我们决定在抛丸机前后增加一个比特测试，在收到信号后才启动的，有效地解决了这个问题。
2.4安全转换
抛丸机在工作时，不仅粉尘大，而且弹丸往往飞出仓体，一旦飞出弹丸就打破了操作台的玻璃，存在很大的安全隐患。我们现场检查发现，弹丸主要是从仓库的出入口和仓库门的缝隙中弹出来的。因此，我们决定增加喷丸机进出口的胶体挡板，增加喷丸机周围的安全挡板，防止喷丸飞出。
3、总结
通过对抛丸机的部分改造，大大提高了抛丸机的效率，减少了事故发生时间，大大降低了零部件的消耗。8月20日至6月1日，抛丸者的事故时间只有325分钟。与此同时，设备损耗仅为防护板的3倍，其他事故为零。此外，还大大提高了射弹的使用效率，消除了安全隐患。
2。工作计划
2.1保护板和螺旋刀片的修改。
自从丸清理机在3月底前不到一个月的时间,丸清理机护板和螺旋叶片小拳头,3月20日至5月30日护板粉碎14次,粉碎螺旋叶片的17倍,鞘腐病2次,提高带总成坏了两次,刷块更换,总生产时间8450分钟;与此同时，它直接造成了零件损失94991元。由于护板和螺旋叶片是原厂家直接供应的，是耐磨铸铁的原材料，我们分析了护板和叶片耐磨、韧性的材料还不够，所以联系钢架和成分分析。通过成分分析，认为应增加Cr和Cu含量，以提高材料的耐磨性。
由于抛丸爆破，钢板厚度变化频繁，变化较大。当钢板厚度偏差不超过5mm时，抛丸机的高度保持不变，导致大量的刷磨损，举升带总成容易断裂。经过实践的探索，我们决定根据手工升降抛丸机钢板厚度的实际情况进行选择，减少刷块的磨损，提高胶带装配提升的使用寿命。
通过改造，6月至8月20日，刀刃、护套、提升皮带总成粉碎数为零，刷变为零，大大提高了抛丸机的使用效率。
2.2球团钢板粉尘积累的转化
经过造粒机后，钢板表面出现弹丸破碎，钢板表面粉尘较多，进入炉后钢板容易损坏内辊道。因此，通过现场观察和分析，我们决定在抛丸机前后增加风道，利用压缩空气对钢板表面粉尘进行吹扫，有效解决了钢板的积尘问题。
2.3抛丸机前后位置检查的修改
当球团机使用时，钢板没有进入球团机体，球团机提前启动，这样的废球团，两件容易损坏设备部件。因此，我们决定在抛丸机前后增加一个比特测试，在收到信号后才启动的，有效地解决了这个问题。
2.4安全转换
抛丸机在工作时，不仅粉尘大，而且弹丸往往飞出仓体，一旦飞出弹丸就打破了操作台的玻璃，存在很大的安全隐患。我们现场检查发现，弹丸主要是从仓库的出入口和仓库门的缝隙中弹出来的。因此，我们决定增加喷丸机进出口的胶体挡板，增加喷丸机周围的安全挡板，防止喷丸飞出。
3、总结
通过对抛丸机的部分改造，大大提高了抛丸机的效率，减少了事故发生时间，大大降低了零部件的消耗。8月20日至6月1日，抛丸者的事故时间只有325分钟。与此同时，设备损耗仅为防护板的3倍，其他事故为零。此外，还大大提高了射弹的使用效率，消除了安全隐患。
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