根据工厂自身管道防腐生产和施工的需要，更好地提高钢管表面防锈的质量，在钢管外表面进行防锈设备的设计和制造。真空490下抛丸机每台安装4个抛丸机。每个抛丸机由功率为15KW的马达驱动。通过皮带传动，抛丸轴的转速保持在2200r/min左右。这样可以保证高速旋转的刀片，并且高速抛出磨料，使钢管表面达到理想的除锈效果。防腐项目更大的工作量,由于设备运行速度高,经验和设备的设计和制造安装和维护的不成熟,导致抛丸除锈机核心部件停机由于失败,经常造成防腐线生产。通过检修分析发现，抛丸机故障的原因主要是由于温度过高、轴轴承损坏造成严重磨损和弯曲变形，在高速旋转叶片振动的作用下产生的。不仅更换和维修非常不方便，而且大量的人力被浪费，增加了成本，直接影响生产和施工进度。针对设备存在的问题，采取了相应的解决方案。
1。原因分析
1。轴承型号选择不合理
爆破设备使用一个模型60000系列深沟球轴承、深沟球轴承结构简单,低价格,高极限速度,内外圆轴允许最大角0°16的丸清理机运行后,所有轴承拆卸分析温度变化现象,设备维护,零部件磨损程度的观察,以及设备安装和调试后联系的分析现象,轴承温度高容易烧毁的主要原因是:两个相同的轴,轴承无法保持一个更好的对齐,导致轴承内外圈形成的角大于最大允许轴承角0°16”,和受力条件环境条件变化,导致轴承温度,直到在操作过程中受损。
2。抛丸机箱体和轴承座的设计存在缺陷
设计时抛丸机箱体和轴承座，由于缺乏实际经验，没有对阀体和轴承结构进行设计，轴承安装精度高低取决于装配人员的实际操作能力，可以保证轴承的全部安装精度。丸清理机在工作同时,由于一组把一块一块四磨损程度是不同的,和振动原因如螺栓松动的一部分,也可能改变原安装位置精度的轴承,使轴承内外圈角增加,导致轴承条件环境条件的变化,导致轴承温度上升,直到他们被损坏。

解决方案
1。合理选择轴承类型
首先，详细分析了球粒机的工作特性和工作条件，将之前应用的60000深沟球轴承改为10000系列的核心球轴承。调心球轴承主要用于轴弯曲载荷作用下,轴承孔是不容易的,以确保严格的工作场所,同时轴承内外圈轴允许最大角是3°。由于上述特点，基本满足了滚珠轴承的工作条件。在经济效益方面，虽然调直球轴承的成本高于深沟球轴承，但其使用寿命提高了几十倍，降低了维护成本和材料成本。
2。抛丸机箱体和轴承阀座结构的改进
丸清理机身体增加轴承安装位置检查口结构设计,同时在轴承上添加安装定位凸台,确保准确性和轴承的安装,避免由安装人员的实际操作能力是不同的,不同的安装精度的问题,也避免了由于振动引起,如螺栓松动的一部分,并改变了原有问题的轴承座位置精度。