恰当运用可控性的抛丸加强技术性，能使发动机曲轴和别的在高荷载标准下工作中的零部件疲劳极限令人震惊的提升，大大的增加零部件的缓解疲劳使用寿命。   　　优秀、高精密的带电脑上程序控制技术性的抛丸机器设备更能对抛丸步骤开展严实监控器，以保证抛丸品质恒定性和可重复性。现阶段，全世界许多知名的小车全车厂商、零配件生产商早已将加强纳入规范的生产流程中。加强机器设备也与别的生产制造机器设备产生详细的当代生产制造生产流水线 　　相对性于传统式喷焊加工工艺的缺点，即因为受曲轴加工工艺性能的限定，各电动机轴圆弧没办法与滚轴相符合，因此导致圆弧的啃切状况，并且喷焊后的发动机曲轴形变很大，实际效果不佳。而抛丸加强的原理是运用严控直徑并具备*定抗压强度的丸粒，在髙速气旋功效下，产生弹丸流并持续向发动机曲轴不锈钢钝化喷涌，如同用无数小锤开展捶击，使发动机曲轴表层产   　　生极其明显的塑性形变，产生应变硬化层。简易来讲，因为发动机曲轴在生产加工中受各种各样机械设备切削速度的功效，其表层，非常是发动机曲轴横截面转变接转圆弧处的地应力遍布极其匀称，工作上又受交替变化地应力功效，因而非常容易造成应力腐蚀进而发动机曲轴的疲惫使用寿命减少。而抛丸加强加工工艺就是说根据导入1个预应力张拉地应力来相抵零部件在之后工作中周期时间会遭受的拉地应力，进而提升钢件缓解疲劳特性和安全性使用期。