汽泡仿真软件能测算出电泳全过程中的制动气室部位，对电泳全过程中的排气管工作能力开展全方位评定。在设计产品环节，将车体数模开展网格化管理区划，键入车体的入槽视角、运作运动轨迹和出槽视角等信息内容，根据手机软件的剖析测算，获得每个時间点腔身体汽泡的情况、全部电泳全过程内汽泡的流动性相对路径和存有部位。          根据对制动气室部位的精准模拟仿真，能够 在设计产品全过程中提早发觉制动气室部位，根据在制动气室部位打孔或调整形面等方法处理制动气室难题，并持续开展提升，防止在新项目中后期借助辅具工作服调整或机器设备的变更处理制动气室难题，既减少了新项目的调节周期时间，又节约了机器设备变动所造成的花费。   3.烤制模拟仿真剖析         汽车工业归属于大批流水线制造，节奏快的喷涂生产制造需选用烘干炉开展风干，风干的目地是根据加温使喷涂全过程中粘附在车手上的聚氨酯涂料、密封剂等可以快速干固，提升生产率。         在新款车型设计构思的全过程中，喷漆工艺单位因此不可以精确地评定新款车型的风干工作能力，必须在有研发样车后，在生产制造调节环节借助温度控制仪精确测量车体表层在烘干炉中溫度的转变状况，开展认证工作中。这类工作中方式认证時间靠后，认证周期时间较长，并且没法精确掌握车体腔身体的烤制溫度转变状况。         烤制仿真软件能仿真模拟车手上漆层和粘胶剂的风干全过程，仿真模拟墙面上喷嘴向车体喷涌暖空气的危害，能对新款车型风干工作能力开展精确的评定。此软件需根据网格图控制模块开展车体网格划分，键入车体、密封剂和漆层导热指数，设定烘干炉规格和喷嘴部位等机器设备信息内容，根据测算控制模块开展模拟仿真测算，获得车体随意部位的溫度随時间转变的关联。在设计产品环节，根据对烤制仿真软件的运用，能够 对新款车型风干工作能力开展全方位评定，提早处理了事件认证全过程中的难题，该仿真软件一起能对生产流水线开展提升，根据对生产流水线剖析仿真模拟，调整加温气体喷涌视角，提升生产流水线动能的使用率。   4电泳模拟仿真剖析    漆层的薄厚与喷涂全过程中的许多要素相关，如喷嘴的健身运动速率、喷嘴的总流量及其喷嘴与车体表层的间距等，因此漆层薄厚的调节工作中繁杂繁杂一起也是喷漆工艺的头等大事。过去喷涂工作能力的调节必须免费在线上开展，必须耗费很多调节样车，调节后的样车只有做报费解决，导致了电力能源、資源和成本费的奢侈浪费，这类工作中方式调节時间靠后、危害生产流水线生产制造且调节周期时间较长。