采用高碳铸钢颗粒作为介质除垢技术，是不锈钢工业中使用的主要除垢介质。在热板酸洗装置主要采用件(钢丸为主,0.3毫米直径)和S170(钢丸为主,直径0.425毫米),两种钢球(见图1),考虑到用户表面的需求越来越高,大多数制造商减少S170的使用。传统的S110和S170钢球团具有以下特点。

图1钢丸形态
1。优点:
1)良好的流动性。由于它是一个具有一定尺寸范围的球体，其流动性优于钢砂或钢丝切割。
2)简单的过程控制。90%以上的钢丸为圆形，变形钢丸不能超过10%，角钢丸不能超过10%(在使用钢丸的过程中，角钢丸的硬度相对较低)，不考虑在钢板表面损坏时增加的单输入量过大。
3)带钢表面无局部损坏。不需要控制球团粒径所形成的混合比例。即使新钢球的初始输入量较大，也不会引起钢板表面局部的深点。
4)射击运动员刀锋和护板损伤小。相对较小的硬度铸钢砂、铸钢丸破损后打硬度的角度的过程也相对较低,加上新钢丸的输入包含没有尖角,头后面的叶子和室爆破防护板的损耗相对较小。
2。缺点:
1)钢球质量不稳定。由于铸钢砂形式件效率在4% ~ 8%之间,制造商追求小粒径的比例,增加了水射流压力、钢砂包含裂纹,尖角,砂孔,连体,破碎、变形和不均匀大小增加的数量的比例异型钢丸(见图2和图3),不仅降低了疲劳寿命,影响铸钢板的质量后,也大大增加了钢球的消耗。
通过国内最钢砂生产企业的产品检验,异型钢球的比例超出了SAE标准不超过5%,疲劳寿命只有1,小于400倍的要求实际使用2 300次,导致钢板表面除锈效率很差。除上述原因外，许多国内企业为了节约成本，省去了最后的热处理环节，这也降低了疲劳寿命。一些企业甚至添加了铸铁小球(肉眼很难分辨)，所以在喷丸过程中产生了大量的粉尘，钢球的消耗呈指数级增长。

尺寸不合格的钢球图3形状多样的钢球
钢丸在较短时间内质量较差，能有效去除氧化物质，达到正常使用寿命，同时产生大量粉尘，增加除尘系统的负荷和维护成本，增加了火灾隐患。
2)钢丸尺寸较大。根据流程要求和材料表面除锈应采取件钢丸,但实际上钢砂的国内厂家提供主要件和S170之间,钢丸的体积小,减少喷丸加工后表面粗糙度不良,一般原材料除锈后表面粗糙度(Ra)在5 ~ 7微米,冷轧不锈钢成品的表面质量有不良影响。
3)钢球消耗大。由于钢球团在成形过程中可能会产生裂纹，所以在反复铸造过程中，钢球团会沿着裂纹断裂，从而影响使用寿命。因此，钢球团的消耗一般超过4公斤/吨。完全符合标准的钢球消耗可控制在2.5 kg/t以内。
4)供应不足。按照要求冷轧不锈钢表面粗糙度、原材料除锈应采取件钢丸,但是件生产率和高碳铸钢只有4% ~ 8%,小型钢丸的生产,国内不锈钢除鳞件所需的钢丸每月/ 2 000 t,并满足SAE标准件钢丸有超过60%的差距,这种尺寸范围内的大量钢丸是代理商将大量的少量钢丸厂聚集在一起，基本不能保证质量。有些钢球甚至是通过重新筛选各种破碎的钢球，如铸件和结构件，以降低寿命。资源问题突出的紧张关系。