有人认为:抛丸爆破技术昂贵，难以控制，不适合大批量生产，只能用于对飞机零部件的高要求。实践证明，上述观点是不正确的，多年来，抛丸机的应用提高了机械部件的使用寿命。如果铸件在铸造车间用造粒设备清洗，是否也会使铸件加强到一定程度?
一、抛丸强化机理:
抛丸爆破是利用高速抛丸击中零件表面，在零件表面留下无数的小坑。射弹必须和零件一样硬或一样硬，否则射弹就会变形。坑内的表面层处于压力下(图1左侧);当发射足够的炮弹时，零件表面被凹坑覆盖，使整个表面处于压力之下(图1，对)。

一般零件在使用过程中通常会受到拉伸应力，从而产生裂纹。然而，加固件的表面和下层承受着压力，压力往往会把零件组装在一起。因此，当对抛丸件施加载荷时，只有克服压缩应力后，才能在表面上显示拉伸应力，直到表面断裂。可以看出，压缩层非常重要。在屈服点或以下，抛丸部件承受反复疲劳载荷的能力是惊人的。然而，由于压缩层相当薄，一般小于0,03英寸，所以在测试零件的强度极限时，通常会忽略压缩层的影响。
二、抛丸设备:
喷丸机清洗的铸件也采用喷丸加固。喷丸清理与喷丸控制的真正区别在于目的和控制的不同。喷丸清理的目的是去除砂，提高表面质量。抛丸不仅要达到上述目标，还要控制表面压力应力场。因此，同一抛丸机可用于抛丸清理和抛丸清理。爆破设备相当简单。

三、抛丸机清理:
强度和覆盖是抛丸爆破的两个重要参数。在某种程度上，强化的强度比覆盖度更重要。因为它反映了压缩应力的大小，也是弹丸速度、大小和增强时间的函数。钢筋强度用arman量表测量，电弧高度测量。为了控制增强强度，抛丸机需要良好的维护，使抛丸能以同样的速度、同样的抛带进行抛丸。弹丸的大小应该一直保持稳定。对于弹丸的磨损和破碎，应采用高效分离器进行清除。
覆盖是用来测量增强表面的面积，只有在所有部件都被增强时才有效。全覆盖，也称为饱和，可以用阿尔曼条带测量。当一个零件被长期加固时，强度增加到一定值，然后延长加固时间，强度不再增加。全覆盖的时间点r是指当点加倍加固时，弧高只增加10%或更少(见图5)。
控制加固时间，以达到完全覆盖率。在球团鼓中要保持一定的装载量，但是要达到全包率需要更多的时间。
浇铸件在加固前应先进行砂磨和热处理。如果零件被加强和抛光，压应力层将被磨损。同样地，加固只对未加工的零件有效。热处理后，压应力层也会受到破坏。