抛丸强化的机理及应用
点击量:发布时间:2018-06-20 22:37
有人认为:抛丸爆破技术昂贵,难以控制,不适合大批量生产,只能用于对飞机零部件的高要求。实践证明,上述观点是不正确的,多年来,抛丸机的应用提高了机械部件的使用寿命。如果铸件在铸造车间用造粒设备清洗,是否也会使铸件加强到一定程度?
一、抛丸强化机理:
抛丸爆破是利用高速抛丸击中零件表面,在零件表面留下无数的小坑。射弹必须和零件一样硬或一样硬,否则射弹就会变形。坑内的表面层处于压力下(图1左侧);当发射足够的炮弹时,零件表面被凹坑覆盖,使整个表面处于压力之下(图1,对)。
一、抛丸强化机理:
抛丸爆破是利用高速抛丸击中零件表面,在零件表面留下无数的小坑。射弹必须和零件一样硬或一样硬,否则射弹就会变形。坑内的表面层处于压力下(图1左侧);当发射足够的炮弹时,零件表面被凹坑覆盖,使整个表面处于压力之下(图1,对)。
一般零件在使用过程中通常会受到拉伸应力,从而产生裂纹。然而,加固件的表面和下层承受着压力,压力往往会把零件组装在一起。因此,当对抛丸件施加载荷时,只有克服压缩应力后,才能在表面上显示拉伸应力,直到表面断裂。可以看出,压缩层非常重要。在屈服点或以下,抛丸部件承受反复疲劳载荷的能力是惊人的。然而,由于压缩层相当薄,一般小于0,03英寸,所以在测试零件的强度极限时,通常会忽略压缩层的影响。
二、抛丸设备:
喷丸机清洗的铸件也采用喷丸加固。喷丸清理与喷丸控制的真正区别在于目的和控制的不同。喷丸清理的目的是去除砂,提高表面质量。抛丸不仅要达到上述目标,还要控制表面压力应力场。因此,同一抛丸机可用于抛丸清理和抛丸清理。爆破设备相当简单。
二、抛丸设备:
喷丸机清洗的铸件也采用喷丸加固。喷丸清理与喷丸控制的真正区别在于目的和控制的不同。喷丸清理的目的是去除砂,提高表面质量。抛丸不仅要达到上述目标,还要控制表面压力应力场。因此,同一抛丸机可用于抛丸清理和抛丸清理。爆破设备相当简单。
三、抛丸机清理:
强度和覆盖是抛丸爆破的两个重要参数。在某种程度上,强化的强度比覆盖度更重要。因为它反映了压缩应力的大小,也是弹丸速度、大小和增强时间的函数。钢筋强度用arman量表测量,电弧高度测量。为了控制增强强度,抛丸机需要良好的维护,使抛丸能以同样的速度、同样的抛带进行抛丸。弹丸的大小应该一直保持稳定。对于弹丸的磨损和破碎,应采用高效分离器进行清除。
覆盖是用来测量增强表面的面积,只有在所有部件都被增强时才有效。全覆盖,也称为饱和,可以用阿尔曼条带测量。当一个零件被长期加固时,强度增加到一定值,然后延长加固时间,强度不再增加。全覆盖的时间点r是指当点加倍加固时,弧高只增加10%或更少(见图5)。
控制加固时间,以达到完全覆盖率。在球团鼓中要保持一定的装载量,但是要达到全包率需要更多的时间。
浇铸件在加固前应先进行砂磨和热处理。如果零件被加强和抛光,压应力层将被磨损。同样地,加固只对未加工的零件有效。热处理后,压应力层也会受到破坏。
强度和覆盖是抛丸爆破的两个重要参数。在某种程度上,强化的强度比覆盖度更重要。因为它反映了压缩应力的大小,也是弹丸速度、大小和增强时间的函数。钢筋强度用arman量表测量,电弧高度测量。为了控制增强强度,抛丸机需要良好的维护,使抛丸能以同样的速度、同样的抛带进行抛丸。弹丸的大小应该一直保持稳定。对于弹丸的磨损和破碎,应采用高效分离器进行清除。
覆盖是用来测量增强表面的面积,只有在所有部件都被增强时才有效。全覆盖,也称为饱和,可以用阿尔曼条带测量。当一个零件被长期加固时,强度增加到一定值,然后延长加固时间,强度不再增加。全覆盖的时间点r是指当点加倍加固时,弧高只增加10%或更少(见图5)。
控制加固时间,以达到完全覆盖率。在球团鼓中要保持一定的装载量,但是要达到全包率需要更多的时间。
浇铸件在加固前应先进行砂磨和热处理。如果零件被加强和抛光,压应力层将被磨损。同样地,加固只对未加工的零件有效。热处理后,压应力层也会受到破坏。
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