喷丸机中厚板热处理炉辊面结瘤问题
点击量：发布时间：2018-08-22 16:13
注意事项:
在生产球墨、炉底辊面时经常出现在厚板下的辊面(大深度1毫米)和大磨削，或损坏，特别是在生产某些钢材的调理处理时需要更加严重。
1。肿瘤形成原因分析
而在被观察到的球团的下辊表面剥离，炉底辊表面是氧化铁的积累，部分脱落成层堆积，厚度约100多层氧化锡粘结剂，厚度约5毫米。
通过电子探针分析，发现主要成分为FeO，占94183%。岩相分析还发现，表面相主要为粒状混合磁铁矿和赤铁矿。因此，根据铁氧平衡图和钢板表面氧化膜层的结构，以及带电粒子条件下膜层之间的高温扩散，可以得出炉底辊表面结节产生的原因:当地第一辊表面粘附氧化物铁骰子或者是装炉量的增加,氧化铁的炉增加,轧辊表面堆积氧化铁的积累,这时发生在几乎热熔的软状态下高温氧化、结节的辊表面逐渐增加。在淬火或正火的高温条件下，结合在轧辊表面的氧化铁皮层逐层增加，密度增大。此时，较厚的钢板在高温下按自身重量从轧辊中挤压出来。大量测试表明,条件很容易有一个辊是:超过25毫米钢板厚度的钢板温度930℃以上。
可见，氧化铁片是轧辊表面结瘤的主要原因，其来源是引入炉内的进口铁皮和炉内产生的氧化铁片。
2。外国氧化铁皮
由于支持no的造粒装置设计不合理。2热处理炉，钢板下部表面氧化铁皮不能完全清洗，不易发现。此外，原设计的喷砂机机械清洗及扫风效果不太好，使浮锡氧丸经过磁吸进料后无法完全去除，从而与钢板一起进入热处理炉。
3。炉内氧化气氛
热处理炉是通过将气体与支持燃烧的空气混合并在辐射管中燃烧而成的。整个炉是密封良好的，所以炉内氧气的来源只能是炉门打开时进入的空气或燃烧空气中的氧气。由于炉膛内的气氛设计为正压，当炉门打开时会有氮气自动吹扫，所以进入炉门的空气的可能性很小。辐射管在高温下燃烧很长一段时间,陶瓷管可能被打破,由于生活质量或服务的骨折,金属外管加热不均匀裂纹甚至断裂,或由于金属外管制造缺陷等原因直接燃烧,燃烧空气的裂纹或穿孔部位进入炉内氧化气氛。停炉检查也的确能证实这一判断。
在生产球墨、炉底辊面时经常出现在厚板下的辊面(大深度1毫米)和大磨削，或损坏，特别是在生产某些钢材的调理处理时需要更加严重。
1。肿瘤形成原因分析
而在被观察到的球团的下辊表面剥离，炉底辊表面是氧化铁的积累，部分脱落成层堆积，厚度约100多层氧化锡粘结剂，厚度约5毫米。
通过电子探针分析，发现主要成分为FeO，占94183%。岩相分析还发现，表面相主要为粒状混合磁铁矿和赤铁矿。因此，根据铁氧平衡图和钢板表面氧化膜层的结构，以及带电粒子条件下膜层之间的高温扩散，可以得出炉底辊表面结节产生的原因:当地第一辊表面粘附氧化物铁骰子或者是装炉量的增加,氧化铁的炉增加,轧辊表面堆积氧化铁的积累,这时发生在几乎热熔的软状态下高温氧化、结节的辊表面逐渐增加。在淬火或正火的高温条件下，结合在轧辊表面的氧化铁皮层逐层增加，密度增大。此时，较厚的钢板在高温下按自身重量从轧辊中挤压出来。大量测试表明,条件很容易有一个辊是:超过25毫米钢板厚度的钢板温度930℃以上。
可见，氧化铁片是轧辊表面结瘤的主要原因，其来源是引入炉内的进口铁皮和炉内产生的氧化铁片。
2。外国氧化铁皮
由于支持no的造粒装置设计不合理。2热处理炉，钢板下部表面氧化铁皮不能完全清洗，不易发现。此外，原设计的喷砂机机械清洗及扫风效果不太好，使浮锡氧丸经过磁吸进料后无法完全去除，从而与钢板一起进入热处理炉。
3。炉内氧化气氛
热处理炉是通过将气体与支持燃烧的空气混合并在辐射管中燃烧而成的。整个炉是密封良好的，所以炉内氧气的来源只能是炉门打开时进入的空气或燃烧空气中的氧气。由于炉膛内的气氛设计为正压，当炉门打开时会有氮气自动吹扫，所以进入炉门的空气的可能性很小。辐射管在高温下燃烧很长一段时间,陶瓷管可能被打破,由于生活质量或服务的骨折,金属外管加热不均匀裂纹甚至断裂,或由于金属外管制造缺陷等原因直接燃烧,燃烧空气的裂纹或穿孔部位进入炉内氧化气氛。停炉检查也的确能证实这一判断。