高低表层为残余压应力机械喷丸成形后板料的特点

机械喷丸成形的根本原理是利用高速弹流撞击非金属板件名义 ,使受喷名义的表层资料产生塑性变形 ,招致残余应力 ,逐渐使通体达成形状曲率务求的一种成形步骤。依据文献[6]，采纳1.2 mm 直径的钢质弹丸对钢材名义继续除锈，名义毛糙度 Ra 达成 4抛丸机0 μm，对应的初始喷射进度为77.9 m/s。另外，氧化层去除随同着碎屑的产生，这可由弹性体接触的 Hertz实践来引证，因为较大剪应力涌现在亚名义，故上层单元先达成毁坏使得表层单元脱离变成碎屑。其次，除锈内中波及资料的去除， 而传统无限元解决的是品质守恒的陆续体。

该线(图1)由液压横移上料组织、输送辊道、电预热安装、抛丸清理机合扫除安装、旁边辊道、低压无气喷漆室、漆尘解决及有机脂回收安装、电焚风烘漆安装、输入辊道、核心掌握室和除尘器等组成。

1.2 测试条件了评估喷丸工艺对圆角疲劳特点的莫须有，设计半径别离为 6mm 和 10mm 的圆角尝试件， 每种16 件，其中 8 件继续喷丸解决，其余 8 件为不继续喷丸解决的对照尝试件。白文由抛丸机生产厂家整顿

机械喷丸成形和激光喷丸成形是眼前两种罕用的成形步骤 ,经喷丸后的整机其疲劳寿数和抗侵蚀威力都有显然的普及。