在一个抛丸流程结束时, 由于落丸控制器经常出现气缸执行机构卡阻、铁屑顶住插板阀、气管脱落等现象, 导致落丸控制器无法完全关闭, 当操作人员不能及时发现和处理时, 落丸控制器始终处于泄漏钢丸的状态, 直到料仓钢丸漏空为止, 泄漏的钢丸落入下抛丸器, 导致抛丸器堵塞而无法启动。只有打开抛丸器底盖, 放空堵塞的钢丸, 并将钢丸清扫至横向螺旋输送器回收利用, 故障处理时间长, 不仅增加了劳动强度, 造成钢丸浪费, 而且严重制约着生产进程。　　丸灰分离系统存在设计缺陷, 无法真正实现钢丸、丸渣及灰尘分离。现有装置设计为满幕帘式风选、脉动式卸丸, 在生产过程中大量丸灰快速倾泻而下, 没有充足的丸灰分离时间和空间。抛丸时, 钢丸、丸渣及灰尘混合物高速敲击在钢板表面, 无法一次性有效清理钢板表面的氧化铁皮, 成为导致钢板进行2次抛丸的重要原因。　每台抛丸器分别安装1套落丸控制器, 抛丸作业中落丸控制器通过电控系统控制气缸电磁阀得电或失电, 起到钢丸供应或关闭作用。